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PPH管道生産中模具及水箱設計制造


    生産PPH管道对模具也有一定的要求。PPH材料在挤出时会在机头(模具)成型时产生分子取向,同时也会形成内应力。为了能尽量减少这种现象,使PPH树脂的性能在挤出加工过程中尽可能地保留下来,对机头的结构设计要求较高。机头的压缩比越大,机头内的熔体压力也越大,产生内应力及分子取向现象也越严重。因此,低压缩比或非支架式机头是设计生産PPH管材機頭的主要原則之一。由于在擠出機與機頭之間的過渡套中裝有分流多孔板,擠出物料的流動將由旋轉運動變爲直線運動,流動速率也進一步趨向規範,所以機頭的容積不宜過大,壓縮比在2-3之間較合適,芯棒的收縮角也不宜過大。微孔式(籃式)機頭結構比較適合PPH管道的擠出成型。
    为了能使PPH管材得到良好的内外表观,必须增加机头定形段的阻力,即机头平直段长度应比挤出普通PP管材的机头平直段长度应比挤出普通PP管材的机头平直段长。按照上述要求所設計的PPH管材成型機頭從外觀上看,它是一個筒狀的小容積長模頭。
    真空定徑套及冷卻水箱,PPH管道在生産过程中内应力的产生,真空定径所产生的负压和剧烈冷却也是主要原因之一。PPH材料的粘性大于普通PP和PE,为了防止熔融状管坯粘附在定径套的入口处,应在定径套的入口处设置水环式冷却夹套,夹套的温度应能控制,以不粘附时的温度为*佳温度值。PPH管的管壁一般较厚,定径套要有足够的长度,其长度应比生産普通PP和PE管材的定径套长,例如生産外径为25mm的PPH管材的定径套长度约为350~400mm。冷卻溫度不宜太低,約30-40℃即可,以免因驟冷而使管材産生應力。真空噴淋冷卻水箱亦應有水溫控制裝置,溫度不超過17℃,冷卻水箱總長度爲24-30m,每節水箱長爲6m。各節水箱都應具有控溫裝置,確保梯度冷卻效果。